建筑机械液压系统维修

     建筑机械液压系统维修
    近年来工程建筑机械维修统计，液压系统的故障比例占到了60%以上。为何液压系统故障率如此之高？如何组织有效的液压系统维修？
　　1. 建筑机械液压系统常见故障模式及规律
　　建筑机械液压系统常见故障模式如表1所示。通过梳理表1，不难看出系统故障呈现了明显的规律：
　　（1）故障模式与故障致因盘根错节。一个故障模式有多种致因，而一个故障致因会引发多种故障模式，而同时，引起一个故障模式的致因可能是另一个故障模式。例如造成“液压系统无压力或压力不足”的致因多种多样，而其中一个致因“油温过高”，本身又是另外一个故障模式，其致因又多种多样。总之，“症状”与“病因”之间存在各种各样的重叠与交叉。
 　　（2）故障的不确定性。由于液压系统的特殊性，很多元件都安装在系统内部，发生故障后，难以像排除机械故障那样直观检查，同时液压系统之间相互关联性很强，具体的故障部位很难界定。而系统在运行中，会受到各种各样随机性因素的影响，同一故障现象的致因，可能发生在液压油、元件，可能是操作使用过程中产生的问题，也可能是加油、安装、维修中不当动作引起的。
 　　2. 建筑机械液压系统维修
　　通过维修实践，总结了建筑机械液压系统维修的经验与方法：
　　2.1 高度重视液压油的维护与保养。经验数据表明，液压油问题导致的故障比率超过70%。品质优良的液压油，其粘温特性、抗氧化性、耐磨性和润滑性好，不仅能够保持顺畅工作，更能延长液压件的使用寿命。保证液压油的良好品质，除了加注适合的液压油外，还要注意定期更换液压油和定期清洗、更换油滤芯。
 　　2.2 液压系统故障诊断要耐心细致。对于一个有经验的维修人员来讲，液压系统的故障诊断不外乎考察4个参数：压力、流量、温度、执行元件速度。但是，要综合考量这4个参数，需要耐心细致的分析和有条理的检查，一定要做到：
 　 （1）通过仔细查看该种机械液压系统的原理图了解系统的工作原理。
　　（2）按照先外后内，从简单到复杂，一步一步深入检查判断。
　　（3）对于复杂故障，要列出所有致因，逐一分析排查。
　　2.3 维修要“三思而后行”。在液压系统的维修中，一定要克服粗心大意、盲目草率的行为，防止因维修造成的二次故障，要做到：
　　（1）如果没有弄清故障致因就不要随意拆卸元件。
　　（2）维修中要谨防液压油的污染，避免在尘埃、泥污的现场拆卸。
　　（3）一定要注意保持元件的清洁、防止元件受损伤。如在拆卸油管时，应事先将连接部位周围清洗干净，不能用棉纱或破布堵塞油管；拆下的元件孔口，一般要堵上塑料塞子或粘上布带，防止异物进入或划伤加工面。
 　 （4）拆装复杂管路时，应注意标记，避免装错。
　　3. 建筑机械液压系统维修改进措施
　　3.1 改进液压系统维修，首先要在重大故障出现之前加强预防，从事故苗头中发现系统的不良状态，做到防微杜渐。建筑机械液压系统的不良征兆主要有：（1）油箱油位下降、油液变质。（2）系统异味。（3）油温过高。（4）声音不正常。（5）工作油缸速度下降、无力。（6）液压元件外部出现渗漏。（7）管路损伤、松动及振动。
 　　3.2 通过从事维修实践，笔者深切感到：改进液压系统维修，从根本上要在加强系统维修性设计上下功夫。主要应把握：（1）加强维修简单性、互换性设计：设计附件拆装提供空间要足够大；附件的检查、测试、维护点要设计在便于接近的位置；拆卸任一附件时，尽量避免拆装无关附件；管接头、阀门、油滤等标准化，便于更换。（2）有防维修差错措施：凡是容易发生作业差错的元件和部位都在容易看见的位置设置维修标志符号和说明牌；采用唯一性设计接反后会造成严重后果的元件：要不一装就对，要不就是装不上。